Inginerie de control industrial
Diagnosticare și control avansat pentru linii de producție continuă
Procedură automată de calibrare pe 16 puncte, cu compensare termică și raport de conformitate generat direct din interfața HMI. Compatibilă cu senzori piezoelectrici și cu diafragmă din oțel inoxidabil.
Reducerea erorilor de măsurare sub ±0,08% din scală
Module tactile de 7 și 10 inci care suportă simultan Modbus TCP, Profinet și OPC UA. Configurarea ecranelor se face prin software dedicat, cu widgeturi pentru alarme, trenduri și rapoarte de producție.
Timp de integrare redus cu 40% în arhitecturi existente
Sistem modular DAQ-2000 cu 16 canale analogice configurabile individual, stocare locală pe SSD industrial și transmisie în timp real prin Ethernet redundant. Suportă senzori inteligenți cu ieșire digitală.
Colectare sincronă a presiunii, temperaturii, debitului și nivelului
Algoritmi de analiză a semnalelor vibratorii și a variațiilor de presiune pentru detectarea timpurie a uzurii componentelor. Avertizările sunt transmise direct pe panoul HMI și prin e-mail către personalul de întreținere.
Reducerea timpilor de oprire neplanificați cu până la 55%
Arhitecturi tehnice validate în fabrici B2B, nu doar specificații pe hârtie
Senzorii noștri de presiune sunt testați pe linii de producție cu fluide agresive și vibrații mecanice continue, nu doar în laborator. Fiecare modul SP-4000 livrează o precizie de ±0.1% din scală, confirmată prin rapoarte de calibrare trasabile.
Modulele T-720 sunt gândite pentru operatori care lucrează cu mănuși de protecție. Ecranul tactil rezistiv de 7 inci și widgeturile grafice preconfigurate pentru trenduri și alarme scurtează perioada de acomodare de la zile la câteva ore.
Sistemul DAQ-2000 înregistrează simultan 16 canale analogice și le transmite prin Ethernet redundant către serverul central. Stocarea locală pe SSD industrial asigură continuitatea datelor chiar și în cazul unei căderi de rețea.
Toate echipamentele noastre suportă nativ Modbus TCP, Profinet și OPC UA. Integrarea în arhitecturi PLC existente se face fără gateway-uri externe, reducând costurile de punere în funcțiune și punctele potențiale de defect.
Algoritmii de analiză statistică din software-ul DAQ-2000 detectează abaterile de trend cu până la 48 de ore înainte ca senzorul să iasă din specificație. Vei primi notificări direct pe panoul HMI sau prin e-mail, nu după ce linia s-a oprit.
Răspunsuri clare la cele mai comune întrebări legate de calibrarea senzorilor, integrarea HMI și diagnosticarea proceselor continue.
Calibrarea se face cu ajutorul unui etalon de presiune montat pe o suprafață rigidă, separat de linia de producție. Senzorul SP-4000 include un filtru digital integrat care compensează vibrațiile mecanice sub 50 Hz, asigurând o precizie de ±0,1% din scală. Recomandăm verificarea anuală a offset-ului și a sensibilității în condiții de funcționare continuă.
Modulul HMI T-720 suportă nativ Modbus TCP, Profinet, OPC UA și Ethernet/IP. Poate fi configurat să comunice simultan cu până la 4 controlere PLC diferite, iar software-ul de configurare permite maparea directă a registrelor fără scriere de cod suplimentar. Pentru arhitecturi mai vechi, este disponibil și un adaptor serial RS-485 opțional.
Sistemul DAQ-2000 poate fi extins de la 16 la 64 de canale analogice prin adăugarea de module slave conectate prin magistrala internă. Fiecare modul suportă senzori inteligenți cu ieșire digitală și poate fi configurat independent pentru rate de eșantionare între 10 Hz și 1 kHz. Stocarea locală pe SSD industrial de 256 GB asigură înregistrarea continuă timp de până la 30 de zile la 100 Hz pe toate canalele.
Senzorii din seria SP-4000, cu diafragmă din oțel inoxidabil 316L și etanșare IP67, au o durată de viață estimată de peste 10 ani în medii cu fluide agresive, la temperaturi între -20°C și +85°C. Factorul limitativ este de obicei uzura conectorului electric, care poate fi înlocuit separat fără a înlocui senzorul complet.
Pe HMI T-720 pot fi configurate alarme de nivel (depășire limită superioară/inferioară), alarme de trend (viteză de variație) și alarme de diagnostic (eroare de comunicație, depășire temperatură internă). Fiecare alarmă poate fi asociată cu o acțiune automată, cum ar fi trimiterea unui e-mail sau activarea unui releu de ieșire. Istoricul alarmelor este stocat local și poate fi exportat în format CSV.