Prin „calibrare de precizie” înțelegem ajustarea senzorului la o abatere maximă de ±0,1% din scală, conform standardului intern de laborator, utilizând echipamente de referință certificate. Aceasta nu include ajustări efectuate pe teren fără documentația de verificare.
Un modul HMI (Human-Machine Interface) permite configurarea dinamică a ecranelor, alarmelor și rapoartelor, spre deosebire de un panou de comandă simplu care oferă doar butoane și indicatoare fixe. HMI-ul nostru suportă până la 10 straturi grafice și protocoale multiple de comunicare.
Diagnosticul predictiv se referă la analiza în timp real a semnalelor de la senzori pentru a identifica tendințe de degradare (de exemplu, creșterea zgomotului de fond sau variații anormale de temperatură) înainte ca acestea să provoace o defecțiune. Sistemul generează automat alerte și recomandări de mentenanță.
Toate modulele noastre sunt testate cu cele mai comune controlere de pe piață (Siemens, Allen-Bradley, Schneider Electric, Mitsubishi). Pentru integrarea cu controlere mai puțin răspândite, este necesară o verificare prealabilă a compatibilității protocolului de comunicație.
Garanția standard este de 24 de luni de la data livrării și acoperă defectele de material sau de fabricație. Nu se aplică în cazul utilizării în medii cu umiditate relativă peste 95% sau temperaturi ambientale care depășesc limitele specificate în fișa tehnică.
Returnarea este posibilă în termen de 14 zile de la livrare, cu condiția ca produsul să fie în ambalajul original, nedeteriorat și fără semne de utilizare. Costurile de transport pentru returnare sunt suportate de client, iar rambursarea se face după verificarea stării produsului.
Proceduri automate de calibrare pentru senzori piezoelectrici și cu diafragmă, cu raport de conformitate generat direct în HMI. Precizie menținută sub 0,1% din scală pe durata ciclului de producție.
Reduce erorile de măsurare cu până la 40%Module tactile de 7 și 10 inci care suportă Modbus TCP, Profinet și OPC UA. Configurarea ecranelor de control se face din biblioteca de widgeturi industriale, fără linii de cod suplimentare.
Integrare directă în arhitecturi PLC existenteSisteme DAQ cu 16 canale analogice și suport pentru senzori inteligenți. Înregistrarea simultană a presiunii, temperaturii, debitului și nivelului, cu stocare locală pe SSD industrial și transmisie redundantă Ethernet.
Bază de date istorică pentru analize predictiveAlgoritmi de monitorizare a stării controlerelor și a modulelor de intrare/ieșire. Detectarea timpurie a derivelor de semnal și a uzurii componentelor electrice, cu notificare directă pe panoul operator.
Scade timpul de oprire neplanificată cu 30%Setarea pragurilor de alarmă și a scalelor de măsurare se face direct din interfața HMI, fără repornirea liniei. Suport pentru alarme ierarhice și confirmare obligatorie din partea operatorului.
Respectă standardele de siguranță industrialăGenerarea de rapoarte tehnice pentru fiecare lot de producție, incluzând histograme de presiune, temperatură și debit. Export direct în format PDF sau CSV pentru audituri și certificări.
Documentație gata pentru inspecții externeInginerii noștri evaluează specificațiile tehnice ale liniei de producție și identifică punctele critice de măsurare și control.
Selecția și calibrarea senzorilor de presiune, montarea modulelor HMI și integrarea sistemului DAQ-2000 în arhitectura PLC existentă.
Programarea logicii de control, configurarea alarmelor și a scalelor de măsurare, testarea comunicației între echipamente.
Simularea scenariilor de funcționare continuă, verificarea preciziei senzorilor și a timpilor de răspuns ai sistemului.
Livrarea unui raport tehnic detaliat cu parametrii de calibrare, grafice de trend și recomandări pentru mentenanță predictivă.